目前我國生產合成鎂鈣砂所使用的原料有菱鎂石、白雲石和石灰石。所采用的工藝為二步煆燒、入工合成工藝。即先將菱鎂石、白雲石和石灰石在較低的溫度下輕燒，生產出輕燒氧化鎂、輕燒白雲石和生石灰。然後進行配料、磨細、混料、成型，最後經過高溫煆燒，煆燒出不同牌號的合成鎂鈣砂。具體的煆燒工藝有半幹法壓坯、隧道窯煆燒工藝；半幹法壓球、焦炭豎窯煆燒工藝；幹法壓球、高溫燃油豎窯和回轉窯煆燒工藝。

1、半幹法壓坯、隧道窯煆燒工藝該煆燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然後將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半幹料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過幹燥，裝於隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煆燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煆燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煆燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煆燒設備煆燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半幹法壓球、焦炭豎窯煆燒工藝

該煆燒工藝生產合成鎂鈣砂是以輕燒白雲石和輕燒氧化鎂為原料。將輕燒白雲石和輕燒氧化鎂分別磨成細粉，計量後按比例加入輪碾機中再加水混合，混好的合成料在雙輥壓球機上壓成料球，幹燥後裝入以焦炭或無煙煤為燃料的豎窯內煆燒。裝料方式是焦炭或無煙煤和料球分層裝入。我國遼寧省生產合成鎂鈣砂的企業中，大部分采用該煆燒工藝。所用豎窯的規格一般為3m×16m。該煆燒工藝簡單，產品成本低，但在煆燒過程中料球和焦炭混在一起，焦炭燃燒產生的灰分有一部分混入到料球中，增加了產品的雜質含量。

3、幹法壓球、燃油豎窯煆燒工藝

該煆燒工藝用於生產高純度合成鎂鈣砂。將高純度輕燒氧化鎂和輕燒白雲石配料、混合磨細後，直接將幹粉料送入高壓壓球機中幹壓成球，然後再送入高溫燃油豎窯內煆燒。這種煆燒工藝的優勢是燃料油噴入到料層內，在料層內部燃燒，煆燒溫度高，可達到1800℃以上；燃料燃燒後不產生灰分，對物料的純度沒有影響。目前，國內采用該煆燒工藝生產合成鎂鈣砂的企業，隻有南方一家公司。該公司燃油豎窯的規格為φ1.75m×11.5m，窯的工作襯用高純度堿性耐火製品砌築，厚度為350mm。工作襯於窯體鋼殼之間用輕質保溫磚砌築。以重柴油為燃料，煆燒溫度>1800℃。設計4排燒嘴，上下布置，間距900mm。每排設計16支燒嘴，沿圓周均布。采用無冷卻燒嘴，每支燒嘴配一台計量泵供油，一次空氣由羅茨風機供應。實際生產中使用一排燒嘴。連續裝窯和出窯，全部自動化控製，生產能力。

4、幹法壓球、回轉窯煆燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煆燒合成鎂鈣砂。其煆燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白雲石按比例配料後，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中幹壓成球，然後送入高溫回轉窯內煆燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煆燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煆燒溫度>1850℃。煆燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。